In eget turpis eget urna molestie ultricies in sagittis nunc. Sed accumsan leo in mauris rhoncus volutpat. Sed magna sapien, euismod convallis sagittis quis, varius sit amet mauris. Vivamus id quam congue venenatis et at lorem. Ut ullamcorper odio id metus eleifend tincidunt. Proin ante arcu, aliquam nec rhoncus sit amet, consequat vitae lorem. Ellentesque mollis laoreet laoreet. Nulla ut nulla sed mauris tempor pulvinar. Morbi quis nulla sit amet mi vestibulum vehicula. Pellentesque lectus metus, gravida ac sollicitudin at, ornare vel justo. Sed id arcu ac ligula malesuada accumsan.
Vivamus risus ipsum, vestibulum ut pellentesque iaculis, tempus vitae eros. Aliquam in orci non ipsum eleifend scelerisque ac id urna. Etiam tristique egestas mauris eu fringilla. Phasellus ac neque a orci mattis tincidunt eget eget ante. Maecenas placerat sapien quis purus scelerisque sed porta urna vehicula. Sed eros turpis, bibendum non ullamcorper at, euismod in nulla. Morbi eleifend sodales risus. Maecenas eu nisl ut ante dictum scelerisque. Quisque quis tempus metus. Donec sit amet diam leo, non fermentum leo. Quisque eget nulla tortor, sed vestibulum nisl.
металлических изделий сложной формы
Минусы данной технологии:
Точность https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Технология литья под высоким давлением дает возможность крупными партиями производить абсолютно идентичные детали https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
деталей промышленного оборудования
Брак литья под давлением чаще всего возникает из-за пустот, которые вскрываются, когда отливки подвергают механической обработке https://korpus.ru/
По этой причине заготовки либо формируются без последующей шлифовки, либо металл снимается максимум на 0,5 мм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Наша компания предлагает услуги литейного производства для промышленных предприятий, машиностроительных организаций и производственных компаний https://korpus.ru/
Мы выполняем изготовление металлических отливок любой сложности по чертежам заказчика, технической документации и индивидуальным требованиям проекта https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Производственные мощности позволяют выпускать как единичные изделия, так и серийные партии продукции для различных отраслей промышленности https://korpus.ru/
Плюсы и минусы литья под давлением
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/